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  烟囱滑模施工工艺(二)  

发布时间:2012.10.29 新闻来源:盐城市华联高空维修防腐有限公司 浏览次数:
 
  

5.2.2 电动提模施工工艺

烟囱组装层以上筒身施工采用电动提模施工。电动提模工艺流程如下所示:

拆除下层模板                           拆除下层轨道

                   操作平台提升      

升降机轨道接长                      钢筋上料、绑扎

                        

                                 清理施工缝

  砼浇筑          验收   

                    筒壁模板支设

每天施工时先拆除下层模板,将施工升降机轨道接长一节,再将操作平台整体提升;钢筋上料、绑扎;安装轨道,支设筒壁模板,校正、固定模板,验收,通过后浇筑砼。在钢筋绑扎的过程中拆除下层轨道并用导链提至门架顶端;这样循环作业,筒壁正常施工一天完成一个流程,砼浇筑夜间进行,其它作业日间完成。

5.2.3钢筋工程

钢筋分布在砼筒壁内、外侧,为横、竖网状形式,内、外侧钢筋网之间用横拉筋连接,环向钢筋均在竖向钢筋的外侧,筒壁钢筋保护层厚度为30毫米。竖向钢筋设计采用焊接,施工中采用单面搭接焊或机械连接(直螺纹或锥螺纹套筒接头),环向钢筋采用绑扎连接。

每节钢筋绑扎,先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环筋,操作时应通过烟囱中心拉半径确定竖向钢筋的位置,之后开始环筋绑扎,绑扎完后,竖向钢筋接长并临时固定。

竖向钢筋接长,当采用焊接,搭接长度不少于10d,当采用机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96之规定。环向钢筋绑扎,搭接长度不少于40d。竖向钢筋同一截面截头数量不应超过接头总数的25﹪,环向钢筋同一位置处接头应最少相临三排钢筋,洞口处可为一排。竖向、环向钢筋的间距、数量、型号均应符合设计要求。

5.2.4模板工程

筒壁模板采用新购的P3015定型钢模板,拼装成烟囱圆弧,翻模施工,每次施工1.5米(一截轨道高度),施工中由两层模板反复使用。用收分模板以适应烟囱坡度的变化及轨道的分割,收分模板采用木条,木条与钢模板之间用螺栓连接,与砼接触面处刨光并涂刷隔离剂。

模板支设过程中,用M12对拉螺杆和内、外Ф22环向钢筋围檩固定。内侧模板设平撑生根到提升单元操作架上。用对拉螺杆、口撑控制烟囱壁厚。筒壁中穿拉杆处预埋塑料套管,以便于拉杆重复使用。筒壁模板支设加固详见附图5。

在模板支设时,将两块P3015定型钢模板拼装成大模板,用M10×50螺栓销连,模板缝隙填夹海绵止水胶带,防止漏浆,螺栓上夹弹簧垫圈,以适应烟囱弧线需要。模板拼装时,水平、竖向模板缝均用海绵止水胶带粘帖,然后用“U”卡连接。

用自动激光铅直仪“天顶法”投测烟囱中心,用钢尺通过烟囱中心拉半径以控制烟囱每节施工半径。投测中心时必须使随升平台处于静止状态。在鼓圈上模板上口标高处设操作平台,以满足对中及拉尺控制半径操作。

5.2.5砼工程

烟囱筒壁25.0m以下砼标号为C40,25.0m~100.0m砼标号为C35,100m以上砼标号为C30,砼水灰比要求不大于0.5。砼配合比由试验室根据砼标号、水泥品种及其拌合材料的实际情况,满足每天一节的施工进度,并考虑具体施工阶段的天气因素,通过试配确定。粗骨料应选用坚硬、致密经破碎筛分后,石粉少的碎石,水泥尽可能采用同一厂家、同品种、同标号的普通硅酸盐水泥,以保证砼筒壁上、下色泽一致。

砼由搅拌站集中供应,用施工升降机运至升模平台上,再用手推车从料斗中将砼运至筒壁浇筑点,浇筑点沿筒壁一周均匀布置,不少于4个点,砼应分层振捣密实,不允许漏振。砼施工缝应进行处理,方法是:在砼施工缝处用Ф28短钢筋压出10㎝×10㎝菱形网状凹槽,砼浇筑前清理干净。

砼浇筑过程中,模板下口处应兜挂彩条布,防止砼洒落,设专人在模板下口处,及时清洗挂浆,防止浆体下流,粘污下部砼表面。砼应在满足设计施工要求的条件下,尽量减小坍落度,以减少浆体下漏。